目前對(duì)沖壓件的檢查大部分依然依靠人工來(lái)完成，在較大的人力成本和管理的成本，在檢測(cè)效率及檢出率中很難取得很好的平衡，也制約著沖壓件的質(zhì)量提高，在沖壓件的品質(zhì)管理上，我們應(yīng)積極的引進(jìn)新的質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)，比如所說(shuō)機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)，可以識(shí)別處沖壓件的品質(zhì)缺陷，這些缺陷包括：毛刺，缺料，起皺，劃痕，壓印，開(kāi)裂等。

對(duì)于二類改變主要是針對(duì)由于人員造成的沖壓件品質(zhì)不良或者流出進(jìn)行改變，通過(guò)改變實(shí)現(xiàn)在過(guò)程失誤發(fā)生之前加以防止。

主要措施是自動(dòng)作用、警報(bào)、標(biāo)識(shí)、分類等，通過(guò)改變可以使得作業(yè)人員存在確定疏忽的情況下也不會(huì)產(chǎn)生失誤，也就是對(duì)可能產(chǎn)生的錯(cuò)誤失誤進(jìn)行預(yù)測(cè)、防止。生產(chǎn)班組對(duì)線體異常點(diǎn)開(kāi)展此類改變活動(dòng)，保護(hù)生產(chǎn)線體制作影響品質(zhì)、生產(chǎn)等防錯(cuò)改變，并安排人員對(duì)監(jiān)督防錯(cuò)的實(shí)施，保護(hù)車間指標(biāo)達(dá)成。當(dāng)員工操作過(guò)程中僅憑目視或感覺(jué)操作不易判定是否入料到位，或因制件結(jié)構(gòu)不易區(qū)分出現(xiàn)放反，品質(zhì)不易保護(hù)，直接導(dǎo)致質(zhì)量問(wèn)題發(fā)生。如出現(xiàn)上述情況，生產(chǎn)班組應(yīng)立即對(duì)該問(wèn)題進(jìn)行分析，增加模具或者自動(dòng)化防錯(cuò)裝置，避免坯料放不到位或者坯料方向錯(cuò)誤。當(dāng)改變完成后，由技術(shù)員及相關(guān)部門根據(jù)使用效果做出然后評(píng)定，驗(yàn)證合格后正式投入使用。將增加的模具防錯(cuò)定位增加到模具點(diǎn)檢表中，由操作者每班次生產(chǎn)前對(duì)其點(diǎn)檢。